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HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場增長快的一部分。這主要因為其易再加工，限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進入反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942～0.965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為：將聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%（分數(shù)）的淤漿固體，單體轉化率可達97%。聚合物從第二反應器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（分數(shù)）左右。該干燥器是以保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒　　在此基礎上它還有很好耐磨性，是很好絕電體，而且不容易遭到腐蝕。作為常見塑材，PC塑料材料特性也是很受矚目。它是屬于那種無定形材料，而且非常耐溫，所以溫度性很過關。對于它成溫條件要求不是特別嚴格。但是，這種材料對于水感非常高，所以需要特別注意不受到侵襲?！　〉挥袑訝钤诠I(yè)上?；瘜訝願A心狀結構，每一層都有一定抗水性和高度化學惰性，因此有良好耐化學腐蝕性和性。它填充聚能夠以下性能：韌度、撓曲模量和扭曲模量;撓曲強度;在常溫和高溫下下蠕變傾向;熱變溫度及尺寸性;變形和翹曲，同時亦有較低熱系數(shù);改進導熱性;模塑件表面硬度及光潔度;聚機械強度。