聚碳酸酯PC注塑成型工藝：
⑴干燥處理：可以在120℃度左右的溫度下，干燥處理3-4個小時
⑵注塑溫度：260℃-280℃度，一般不要超過300℃度，號的PC溫度不同
⑶模具溫度：100℃-120℃度，建議使用100℃度，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)去調(diào)整
易流動、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
123
UL 評級為 HB，截至 10/97。當需要 V-2 等級時，使用 200 系列。非鹵化。17.5 MFR，適用于小而復(fù)雜的零件。紫外線穩(wěn)定。
123M
LEXAN? 123M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改進的內(nèi)部脫模。UL94 HB 等級。
123R
LEXAN? 123R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL746C f1 等級。UL94 HB 等級。
123SRM
易流動、紫外線穩(wěn)定、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
124R
LEXAN? 124R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。21 MVR。專為食品接觸而設(shè)計的等級。脫模。UL94 HB 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、和全球其他機構(gòu)的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。

Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 低粘度 121R、123R；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 一般射出成形用，低粘度141R-111、141R-701；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 低粘度，阻燃V-0級 144R；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 3412-131纖增強20%；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 玻纖增強級 500R-131、500R-739；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 中等粘度，阻燃V-0級940-701；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC V-0 中粘度，耐候性改良 943A-116；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 紫外穩(wěn)定、耐熱性HF1130；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 阻燃抗高強度503R；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 高流動HF1110；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 中粘度防火級940A；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 防火加纖500R；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 非鹵化103R-111；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 超高粘度131R-111；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 光學(xué)級LS1 LS2 LS3；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 阻燃中粘度940-701 不透明；
Lexan沙伯基礎(chǔ)PC 中等流動性延展性EXL1414T
LEXAN RESIN PC樹脂-系列

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應(yīng)該注意模具與設(shè)備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。

03R 7融指，易脫模，抗UV，尤其適用于擠出板材、燈管，也可用于 注塑成型
141R 143R 144R
121R 123R 124R 融指10，HB級別，普通PC，耐候/FDA，多種注塑用途
241R 243R 244R
221R 223R 224R 融指10，3mm防火V2，6mm V0，耐候/FDA，多種注塑用途
HF1110 HF1130 HF1140 融指25，1-1.5mm防火V2，耐候/FDA，多種注塑用途
950A 953A 95 95U
940A 943A 94 94U
920A 923A 92 92U 融指7-15，3mm防火V0，耐候/FDA/無鹵阻燃，多種注塑用途
不透防火 950 953 955 955U
940 943 945 945U
由于PPA樹脂塑膠原料的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學(xué)車身設(shè)計連同更的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團結(jié)，如紅外固結(jié)和汽相團結(jié)，這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關(guān)設(shè)備。連接件、電刷座和馬達托架。
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