PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自的品級牌號。
聚碳酸酯是一種透明材料，有很好的力學性能、阻燃性能和耐高溫性。作為工程塑料，聚碳酸酯被應用于建筑業(yè)板材、汽車零部件、器械、航空航天、電子電器、光學透鏡、光盤基礎材料、LED照明……許多領域，市場前景廣闊。
聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產(chǎn)品，聚碳酸酯是工程塑料中需求增速快的熱塑性材料，綜合性能優(yōu)異，在電子電器、板材容器、汽車工業(yè)、器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。

PC工程塑料的應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、及、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑膠料在汽車配件上用的很多，如汽車后視鏡外殼、可用于做光盤、LED燈罩和LED燈管、LED堵頭、插座排插、WIFE開關、墻壁開關、充電器外殼、充電寶外殼、手機外殼、手機保護套、汽車儀表板、二次光學透鏡、吹瓶、手機導光板、手機背光板、LED遮光模組、反光杯、勞保鞋頭、安全帽、箱包板材、陽光板耐力板、汽車標牌、電器接插件、板材型材、載帶、健身器材等等。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結構、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結構中應避免使用金屬構件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。

PC聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。
PC用量的增長速度是5大通用工程塑料中快的，近幾年來其用量僅次于尼龍，而躍居第二位，隨著汽車和電子通訊等行業(yè)的日益發(fā)展，對產(chǎn)品塑料部件的阻燃性能要求越開越高，許多廠家對其塑料部件的等級明確要求必須達到UL 94 V0級，并且很多使用場合還要求PC保持良好的透光性，這就需要在不影響PC原有透明度的同時對其進行阻燃改性。目前適用于PC的阻燃體系有溴系，藺市鎮(zhèn)系，磷-氮系，硼系，有機硅及含溴聚碳酸酯齊聚物等。
通常聚碳酸酯PC原料的透明性是肯定優(yōu)異的，可以說是在所有的塑膠材料當中，它的透明度也是數(shù)一數(shù)二的，PC塑料的原廠粒子基本都呈或者是白色，是一種不僅有硬度，同時韌性也很好的樹脂，在將其進行燃燒時，它會散發(fā)出花果的臭味，離開火之后就會自行熄滅，在燃燒過程中，火焰是的，會熔融起泡.
PC聚碳酸酯塑料它的沖擊性能在所有的熱塑性塑膠材料當中，基本上算是好的一種，比較而言，要比尼龍或者聚等塑膠材料都要高出三倍之多，基本上接近玻璃鋼材料的水平，不僅如此，還有它的耐蠕變性也要比這兩種材料好上很多，表明它的尺寸穩(wěn)定性非常的好，并且無論是它的拉伸強度還是它的彎曲強度都很好，基本不會受到任何溫度的影響。
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