PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
LEXAN HP1 是一種高流動性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 25。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應用。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，包含脫模劑并遵守我們的管理變更政策。
HP1HFEU
LEXAN? HP1HFEU 樹脂是 36 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 33。脫模。用于設(shè)備和制藥應用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它是 EtO 和蒸汽滅菌的。受制于 SABIC 管理變更過程。僅在歐洲可用。
HP1R
LEXAN? HP1R 樹脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 23。脫模。用于設(shè)備和制藥應用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它是 EtO 和蒸汽滅菌的。受制于 SABIC 管理變更過程。
HP1REU
LEXAN HP1REU 是一種高流動性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 26。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應用。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，包含脫模劑并遵守我們的管理變更政策。僅在歐洲可用。
HP2
LEXAN? HP2 樹脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 16。脫模。用于設(shè)備和制藥應用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它是 EtO 和蒸汽滅菌的。受制于 SABIC 管理變更過程。
HP2NR
LEXAN HP2NR 是一種中等流量聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 16。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應用。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，不含脫模劑，并遵守我們的管理變更政策。
HP2REU
LEXAN HP2REU 是一種高流動性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 21。這是一種用于設(shè)備和制藥應用的生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，包含脫模劑并遵守我們的管理變更政策。僅在歐洲可用。
HP3REU
LEXAN HP3REU 是一種中等流量聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 12。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應用。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，包含脫模劑并遵守我們的管理變更政策。僅在歐洲可用。

聚碳酸酯（polycarbonate，簡稱PC）則是其中一種常用的熱塑性塑料，具有超常的抗沖擊性能，突出的光學性、透明度、耐寒耐熱性、耐老化性、阻燃性，是第二個（繼亞克力之后）可以生產(chǎn)透明塑料家具的新材料，透明度可達90%。
經(jīng)過壓制的聚碳酸酯板材質(zhì)量較輕，只有相同情況下普通玻璃的一半，沖擊強度是普通玻璃的250倍，隔熱性能比普通玻璃高出25%。另外和性能相近的亞克力相比，聚碳酸酯的耐沖擊性更好，折射率高，加工性能也很好，不需要添加劑就具有非常好的阻燃性。

SABIC是世界石化公司之一，是多元化學品的全球，同時也在工程塑料行業(yè)占據(jù)地位。公司擁 有超過35，000名員工，業(yè)務(wù)遍及美洲、歐洲、中東、亞太等全球50多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品涉及化學品、高性能塑料、聚合物、農(nóng)業(yè)化肥、金屬等。
SABIC-PC始于1955，該材料的發(fā)明者之一，約占全球25%的產(chǎn)能（2015），全球齊全的pc合金
SABIC-PPO始于1956，該材料的發(fā)明者，約占全球70%的市場份額（2015），全球齊全的ppo合金種類。
SABIC-PEI始于1972，該材料的發(fā)明者，全球PEI純樹脂的生產(chǎn)者，全球齊全的PEI合金種類.
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透明PC

聚碳酸酯PC用途：
PC可用于注塑成形、吹塑成形和擠塑成形，是一種具有良好電絕緣特性的工程塑料，可用于電表外殼和罩蓋、五金、工具箱、安全帽、計算機零件，以及防盜玻璃和燈罩。由于PC的價格較高，其用途局限于工程方面的應用。
針對上述現(xiàn)象，需從以下幾個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應將機筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關(guān)、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時機筒溫度一般應控制在280℃左右。當然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。
其次是對原材料充分干燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設(shè)備方面由于PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時，要求選用小型的或設(shè)計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空時發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時制品會每隔一段時間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因
 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。
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