PC塑膠料的沖擊強(qiáng)度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金完全達(dá)到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
以聚碳酸酯為基體樹脂,添加增容劑、阻燃劑及其它助劑,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒,制得PC/ABS手機(jī)充電器料.考察了原料配方和生產(chǎn)工藝對該料性能的影響.結(jié)果表明,生產(chǎn)的PC/ABS手機(jī)充電器料的各項(xiàng)性能達(dá)到了指標(biāo)要求.
PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。

LEXAN? HP4R 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它是 EtO 和蒸汽滅菌的。受制于 SABIC 管理變更過程。
HP4REU
LEXAN HP4REU 是一種中等流量聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 9。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應(yīng)用。它是 EtO 和蒸汽滅菌的，包含脫模劑并遵守我們的管理變更政策。僅在歐洲可用。
HP6NR
LEXAN? HP6NR 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 7。不含脫模劑。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。EtO 和蒸汽滅菌。受制于 SABIC 管理變更過程。
HPS1
LEXAN? HPS1 樹脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 23。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它可通過 EtO、蒸汽、電子束和伽馬射線消毒。受制于 SABIC 管理變更過程。
HPS1R
LEXAN HPS1R 是一種高流動性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 23。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應(yīng)用。它是伽馬射線和電子束可消毒的，比 HPS1 含有更多的脫模劑，并遵守我們的管理變更政策。
HPS2
LEXAN? HPS2 樹脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 16。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它可通過 EtO、蒸汽、電子束和伽馬射線消毒。受制于 SABIC 管理變更過程。
HPS2REU
LEXAN HPS2REU 是一種高流動性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 為 17。這是一種生物相容性（ISO10993 或 USP VI 級）等級，適用于設(shè)備和制藥應(yīng)用。它是伽馬射線和電子束可消毒的，含有脫模劑并遵守我們的管理變更政策。僅在歐洲可用。
HPS4
LEXAN? HPS4 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它可通過 EtO、蒸汽、電子束和伽馬射線消毒。受制于 SABIC 管理變更過程。
HPS6
LEXAN? HPS6 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它可通過 EtO、蒸汽、電子束和伽馬射線消毒。受制于 SABIC 管理變更過程。
HPS7
LEXAN? HPS7 樹脂是一種 5 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 5。脫模。用于設(shè)備和制藥應(yīng)用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等級。它可通過 EtO、蒸汽、電子束和伽馬射線消毒。受制于 SABIC 管理變更過程。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個(gè)過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應(yīng)該注意模具與設(shè)備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理。

PC工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、及、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑膠料在汽車配件上用的很多，如汽車后視鏡外殼、可用于做光盤、LED燈罩和LED燈管、LED堵頭、插座排插、WIFE開關(guān)、墻壁開關(guān)、充電器外殼、充電寶外殼、手機(jī)外殼、手機(jī)保護(hù)套、汽車儀表板、二次光學(xué)透鏡、吹瓶、手機(jī)導(dǎo)光板、手機(jī)背光板、LED遮光模組、反光杯、勞保鞋頭、安全帽、箱包板材、陽光板耐力板、汽車標(biāo)牌、電器接插件、板材型材、載帶、健身器材等等。
PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國內(nèi)PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。PEEK樹脂是20世紀(jì)70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防材料，許多國家均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力學(xué)性能，在許多領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻(xiàn)突出，成為當(dāng)今*熱門的高性能工程塑料之一。PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中*出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，開發(fā)利用前景十分廣闊。
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