POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。
干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達(dá)。
(PS:加工的時候為保證產(chǎn)品質(zhì)量，建議好做干燥處，能提高材料的質(zhì)量)
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
POM（Polyoxymethylene）聚(POM)　　
聚學(xué)名聚氧化聚（簡稱POM）又稱賽鋼、特鋼。它是以等為原料聚合所得。POM-H（聚均聚物），POM-K（聚共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

應(yīng)用范圍　　
POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

POM塑料也是屬于工程塑料的一種，他學(xué)名叫聚，也被人們成為賽剛，實際上它是一種表面有一層光滑的的淺或者白色的材料，它有比較高的硬度，屬 于結(jié)晶聚合物，結(jié)晶度很高的。這種工程塑料比較容易燃燒，即使在離開火焰后他仍然可以燃燒，燃燒的火焰是的，在燃燒的時候會發(fā)出一種難聞的氣味。

美國杜邦POM:
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 500P  超聲波可焊接、高強度、尺寸穩(wěn)定性良好、抗撞擊性良好。
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 500CL 超聲波焊接、高強度、潤滑、耐磨損性良好。  
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 500TL 超聲波焊接、高強度、耐磨損性、低摩擦系數(shù)。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 511P  超聲波焊接、高強度、尺寸穩(wěn)定性、中等粘性。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 525GR 25%玻纖、超聲波可焊接、高剛性、中等粘性。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 527UV 抗紫外線，超聲波可焊接、抗撞擊性良好。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 588P  超聲波焊接、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 900P 超聲波焊接、剛性高、良好的抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 100P 超聲波焊接、高強度、耐疲勞性能、尺寸穩(wěn)定性良好。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 100ST 超高韌性、高粘性、超聲波可焊接、抗撞擊性高。 
DuPont供應(yīng)POM 美國杜邦 127UV 超聲波焊接、高強度、抗撞擊性高、抗紫外線、粘度高。
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。
停機
清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變聚POM料的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。
注塑影響條件
料筒溫度
因為聚（POM塑膠原料）是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數(shù)會下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導(dǎo)致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
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