特點
1、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。
2、高度透明性及自由染色性。
3、H.D.T.高。
4、電氣特性優(yōu)。
5、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。
6、成形收縮率低、尺寸性良好 。
SABIC是世界石化公司之一，是多元化學品的全球，同時也在工程塑料行業(yè)占據(jù)地位。公司擁 有超過35，000名員工，業(yè)務遍及美洲、歐洲、中東、亞太等全球50多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品涉及化學品、高性能塑料、聚合物、農(nóng)業(yè)化肥、金屬等。
SABIC-PC始于1955，該材料的發(fā)明者之一，約占全球25%的產(chǎn)能（2015），全球齊全的pc合金
SABIC-PPO始于1956，該材料的發(fā)明者，約占全球70%的市場份額（2015），全球齊全的ppo合金種類。
SABIC-PEI始于1972，該材料的發(fā)明者，全球PEI純樹脂的生產(chǎn)者，全球齊全的PEI合金種類.
PC 243R 沙特沙伯基礎-總代理商 ——供應中國市場，批發(fā)價格.
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透明PC

Lexan 950:不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。
Lexan 950A：透明，清晰及色彩，高粘度，阻燃的表面。
Lexan 953：不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。
Lexan 953A：清晰，色彩和不透明的顏色，粘度高，阻燃的表面。 UV穩(wěn)定。
Lexan ML7647： 耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan ML7647K：耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan LGK5030：玻璃纖維增強。阻燃。
Lexan 121：非鹵化。 17.5 MFR，小型復雜零件。
Lexan 121R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。內(nèi)部脫模。
Lexan 121SRM：易流動，沖擊改性級聚碳酸酯，超發(fā)布。
Lexan 123:非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。 UV穩(wěn)定。
Lexan 123HSR:易流動，紫外線穩(wěn)定級聚碳酸酯。
Lexan 123R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。 UV穩(wěn)定。內(nèi)部脫模。

201R
LEXAN? 201R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。用于擠出成型和注塑成型。
203R
LEXAN? 203R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。用于擠出成型和注塑成型。
221R
LEXAN? 221R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223M
LEXAN? 223M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改善脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223R
LEXAN? 223R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。
223S
17.5 MFR，適用于小而復雜的零件。改進的阻燃性。內(nèi)部脫模。紫外線穩(wěn)定。
241R
LEXAN? 241R 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
241S
10.5 MFR。改進的阻燃性。超級脫模。
243R

Lexan LUX2614G (EXRL0944) 是一種漫射性、高粘度、紫外線穩(wěn)定的阻燃聚碳酸酯，具有改進的透光率并在熱暴露下提供良好的顏色穩(wěn)定性。專為注塑 LED 應用而開發(fā)
LUX2619
LEXAN LUX2619 聚碳酸酯樹脂是一種擠出級。它是 UL94 V-2，額定值為 1.5 毫米。它專為高光反射率而設計。
ML3729
LEXAN? ML3729 樹脂是一種優(yōu)異的流動聚碳酸酯，MVR 為 36。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。易于加工。有透明、半透明和不透明顏色可供選擇。
ML3729R
LEXAN? ML3729R 樹脂是 39 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 36。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 V2 等級。易于加工。
ML7647K
非 FR Impact 改性 PC，出色的疲勞性能，平衡流動和沖擊。僅適用于不透明
ML7682
LEXAN ML7682 樹脂是一種阻燃聚碳酸酯混合物，具有高流動性、良好的加工性、良好的抗沖擊性、良好的耐熱性和紫外線穩(wěn)定性。它是無氯和無溴阻燃系統(tǒng)，UL-94 列名 V0 和 5V。LEXAN ML7682 樹脂提供有限的不透明顏色以滿足美學需求。
礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強的沖擊改性級PPA有好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響小，其用途包括油田部件、品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑儲斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。
注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機械性能佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩(wěn)定性佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫塑。模溫對于成品部件的表面外感佳化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。
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