長(zhǎng)期銷售POM 普利朗 美國(guó)杜邦 日本旭化成 日本 德國(guó)巴斯夫 日本三菱工程 韓國(guó)工程塑料 美國(guó)赫斯特 德國(guó)赫斯特 德國(guó)泰科納 云南云天化型號(hào)齊全，全系進(jìn)口
POM廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)?、流量?jì)、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄像帶的軸承；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等

POM：即聚，聚學(xué)名聚氧化聚（簡(jiǎn)稱POM）又稱賽鋼、特鋼。它是以等為原料聚合所得。POM-H（聚均聚物），POM-K（聚共聚物）是度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。特性
1、POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承
2、POM具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。
3、POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。
4、POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。
5、POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。比重1.43，熔點(diǎn)175°C，伸強(qiáng)度（屈服）70MPa，伸長(zhǎng)率（屈服）15%，（斷裂）15%，沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口）108KJ/m2，（帶缺口）7.6KJ/m2

合成樹脂中的一種，又名聚樹脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品  。

POM 特性:
1、為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點(diǎn)165~175℃，性質(zhì)接近金屬，外觀為淡黃色或白色半透明或不透明，硬而質(zhì)密，表面光滑并有光澤。
 2.易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，氧指數(shù)為14~16，火焰上端為黃色、下端為藍(lán)色，熔融落滴，有性味和魚腥味。需注意，具有毒性。
 3.透氣性小，僅為PE的幾分之一。
 4.高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。
 5.力學(xué)性能相當(dāng)好，較高的彈性模量，摩擦系數(shù)低而穩(wěn)定，耐磨性好，自潤(rùn)滑。高硬度和剛度。與金屬十分接近。尺寸穩(wěn)定，吸水率小，耐重復(fù)沖擊強(qiáng)度變化小，抗張強(qiáng)度和模量接近鋼材，疲勞強(qiáng)度好，高度抗蠕變和松馳能力。
 6.耐熱性較差，，一般在造粒時(shí)加入穩(wěn)定劑。熱變形溫度高，均聚為136℃，共聚為110℃。在220℃以解，產(chǎn)生氣體，可在140℃下短期使用,長(zhǎng)期使用溫度為-40～100℃。
 7.氣候性較差，曝曬會(huì)老化，長(zhǎng)期在紫外光作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。
 8.耐藥品性強(qiáng)，耐 、油類、弱酸、弱堿，除了強(qiáng)酸、酚{TodayHot}類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，聚耐 和耐油性十分突出。
 9. 電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；耐電弧性好，并可在高溫下保持
我國(guó)目前雖有多家多聚生產(chǎn)廠，但生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，難與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，因此每年需要從國(guó)外進(jìn)口大量高質(zhì)量多聚。 根據(jù)國(guó)內(nèi)需要，天津大學(xué)石化技術(shù)開發(fā)中心參考國(guó)外當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)了20000噸/年的多聚生產(chǎn)工藝，該工藝采用兩級(jí)降膜濃縮、噴射造粒和連續(xù)干燥等技術(shù)，克服了國(guó)內(nèi)釜式濃縮、耙式或刮片式干燥工藝所帶來(lái)的生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，使多聚生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量和消耗指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)外的水平。
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