POM塑料本身是一種機(jī)械強(qiáng)度非常高的工程塑料，俗稱“賽復(fù)鋼”、“超鋼”，可見其剛性比鋼材都要強(qiáng)出不少。
POM具有許多可以代替鋼材成為齒輪制造原料的特性：
1、自潤滑性：POM具有非常高的潤滑性能，不用潤滑即可正常運(yùn)行；
2、高強(qiáng)度：百度POM的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于普通鋼材；
3、抗化學(xué)性：POM塑料比鋼材有著更強(qiáng)的化學(xué)抗性，能適應(yīng)更多工作環(huán)境；
4、良好的介電性：對于電子電器應(yīng)用更為有利；
POM是一種代替鋼齒輪的材料，知也是未來國家大力發(fā)展的項(xiàng)目
機(jī)械設(shè)備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)零部件。
其它方面：用于制作自來水龍頭、框窗、洗漱盆 、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標(biāo)準(zhǔn)電阻面板等。

優(yōu)點(diǎn)：
1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；
2、高的疲勞強(qiáng)度；
3、環(huán)境抵抗性、耐性佳；
4、耐反覆沖擊性強(qiáng)；
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；
6、良好的電氣性質(zhì)；
7、復(fù)原性良好；
8、具自已潤滑性、耐磨性良好；
9、尺寸性優(yōu)。
用途： 電子電器：洗衣機(jī)，果汁機(jī)定時器等組件；
汽車：車把，電動窗等零件；機(jī)械零件，齒輪，把手，螺桿，玩具等；
分類：玻纖/碳纖增強(qiáng)POM，防火POM，抗紫外線耐候POM,加鐵氟龍POM，防靜電/導(dǎo)電POM；

塑膠料
備注說明：耐候性良
原料技術(shù)性能項(xiàng)目試驗(yàn)條件[狀態(tài)]測試方法測試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位
基本性能吸水率23℃ASTMD-5700.23-0.26%
熔體流動速率300℃，1.2kgISOStandard7.5-10.5g/10min
物理性能比重---ASTMD-7921.2---
機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度23℃ASTMD-63858.8-68.6(600-700)MPa(Kgf/cm)
拉伸長度23℃ASTMD-63890-140%
撓曲強(qiáng)度23℃ASTMD-79080.4-90.2(820-920)MPa(Kgf/cm)
彎曲模度23℃ASTMD-7902.3(2.3)GPa(10)
IZOD缺口沖擊強(qiáng)度3.2mmASTMD-256740-1000(75-102）J/m(kg.cm/cm)
洛氏硬度---ASTMD-785R122-124(M60-70)---
電氣性能介電常數(shù)（電容率）10HzASTMD-15025.2(2.85)pF/m
介電損耗正切10HzASTMD-1500.0082---
表面電阻系數(shù)---ASTMD-2571015---
體積電阻系數(shù)---ASTMD-2572.1×1016cm
耐電壓---ASTMD-14918-22MV/m
加工性能成形收縮率平行方向

POM美國杜邦結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如下：
1、物理性能：是高密度、高結(jié)晶性的線型熱性聚合物，POM美國杜邦密度為1.41 ~ 1.42 g/cm3，吸水性較小，外觀呈乳白色。
2、力學(xué)性能：耐疲勞性好的熱塑性塑料，同時其耐摩擦磨損性好，共聚在不同潤滑介質(zhì)中與淬硬鋼摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)和磨痕寬度見下圖。POM美國杜邦還具有很高的強(qiáng)度、剛性和硬度，長期蠕變小。
3、熱性能：具有較高的熱變形溫度，其中均聚熱變形溫度更高，但共聚的熱穩(wěn)定性優(yōu)于均聚。
4、電性能：電絕緣性較好，介電常數(shù)幾乎不受溫度和濕度的影響。
5、耐化學(xué)藥品性：POM美國杜邦分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，所以常溫下不被溶劑腐蝕，耐和油脂性十分突出，但耐強(qiáng)酸性差。
6、耐候性：POM美國杜邦的耐候性不理想，如在室外使用時，應(yīng)加人紫外線吸收劑和抗氧劑。通常共聚的耐候性好于均聚。
韓國工程POM：POM的長期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。POM易分解，分解溫度為240度。分解時有 性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
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