聚碳酸酯是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成?，F(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。
材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與PC材料做比較的話，那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看，聚碳酸酯的耐磨性是比較差的，處于中下水平，所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行處理。
AD143
LEXAN AD143 是一種中等粘度的注塑級，具有低吸塵性。它專為在清晰度和透光率方面具有高光學(xué)要求的應(yīng)用而設(shè)計(jì)，還提供不透明顏色。
AT1230R
LEXAN? AT1230R 樹脂是一種 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。紫外線穩(wěn)定。適用于汽車外板、傳感器蓋和裝飾應(yīng)用。
AT2030R
LEXAN? AT2030R 樹脂是一種 17.5 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。適用于汽車外板、傳感器蓋和裝飾應(yīng)用。
AVP KLL10FR
AVP KLL10FR 樹脂是一種寬規(guī)格、10% 玻璃纖維填充的聚碳酸酯。UL94 V0 和 5VA 額定值。提供標(biāo)準(zhǔn)黑色。
AVP TLL12CU
AVP TLL12CU 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。12 MFR 目標(biāo)。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級?？勺⑺?。可用透明。
AVP TLL80CU
AVP TLL80CU 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。20 MFR 目標(biāo)。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級?？勺⑺?。可用透明。
AVP ZLL12CP
AVP ZLL12CP 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。12 MFR 目標(biāo)。UL94 V2 等級。提供有限的不透明顏色。
AVP ZLL19CU

LEXAN? 101 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應(yīng)用。
101R
LEXAN? 101R  UL 評級為 HB，截至 10/97。當(dāng)需要 V-2 等級時(shí)，推薦使用 200 系列。非鹵化。7.0 MFR，適用于沒有水槽的較厚部分。內(nèi)部脫模。
102L
LEXAN 102L-11204 是一種高粘度線性聚碳酸酯樹脂顆粒，可作為生產(chǎn)透明和不透明產(chǎn)品的基材。
103
LEXAN? 103 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。UL94 HB 等級。UL746C f1 等級。適用于擠出和注塑成型應(yīng)用。
103R
LEXAN? 103R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 HB 等級。UL746C f1 等級。適用于擠出和注塑成型應(yīng)用。
104
LEXAN? 104 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。專為食品接觸而設(shè)計(jì)。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應(yīng)用。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機(jī)構(gòu)的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
104R
LEXAN? 104R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。專為食品接觸而設(shè)計(jì)。脫模。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應(yīng)用。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機(jī)構(gòu)的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
121M
LEXAN? 121M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。改進(jìn)的內(nèi)部脫模。UL94 HB 等級。
121R
LEXAN? 121R 樹脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。脫模。UL94 HB 等級。

由于手機(jī)充電器的性能要求阻燃，且要達(dá)到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時(shí)溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應(yīng)。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項(xiàng)目也以此為基本進(jìn)行阻燃配方的制定。同時(shí)為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強(qiáng)度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金完全達(dá)到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產(chǎn)業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，價(jià)值相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域和基礎(chǔ)水平有限，內(nèi)需產(chǎn)品仍然大量依靠進(jìn)口。
當(dāng)前國內(nèi)塑料制品產(chǎn)業(yè)在技術(shù)和產(chǎn)品方面的創(chuàng)新能力比較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比較少。在原材料方面，由于其基礎(chǔ)工業(yè)落后，塑料產(chǎn)品所需的原料門類不全，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導(dǎo)致國內(nèi)所需的產(chǎn)品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結(jié)20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財(cái)產(chǎn)在天下經(jīng)濟(jì)中的職位地方相比。隨著百姓經(jīng)濟(jì)的生長和生存程度的進(jìn)步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。

作為全球重要的聚碳酸酯市場，中國對于聚碳酸酯需求量大、增長速度快，但自給率低（不足四成）。近年來，國家了多個(gè)政策鼓勵(lì)建設(shè)聚碳酸酯項(xiàng)目，科研單位在具有自主知識產(chǎn)權(quán)聚碳酸酯生產(chǎn)工藝方面取得突破，國內(nèi)企業(yè)開始上馬、擴(kuò)建聚碳酸酯項(xiàng)目。
在通用工程塑料中，PC（聚碳酸酯）是具有良好透明性的產(chǎn)品。利用這一優(yōu)點(diǎn)，PC 成功應(yīng)用于很多領(lǐng)域，其中包括電子電器、用品、建筑節(jié)能、汽車部件等諸多正飛速發(fā)展的行業(yè)。
聚碳酸酯生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，在全球只有少數(shù)幾個(gè)大公司具備生產(chǎn)能力，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家都是外資或合資公司，隨著北美和西歐地區(qū)在建筑和汽車行業(yè)方面需求的增加，地區(qū)尤其是中國正加大 PC 生產(chǎn)投資規(guī)模。
目前 PC 的生產(chǎn)工藝主要有酯交換法和法兩種。前者由于需要餾出高沸點(diǎn)而難以達(dá)到高分子量。后者在反應(yīng)過程中使用了這種劇毒原料，對于技術(shù)和安全環(huán)節(jié)提出了高要求，如果加上本身也具有毒性這點(diǎn)，PC 生產(chǎn)的準(zhǔn)入門檻使其具有一定的壟斷性。
PPA塑膠原料所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為時(shí)，能吸收8．9%的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會(huì)低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0%。
正如前面所提過的，用玻璃增強(qiáng)的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個(gè)供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團(tuán)結(jié)過程中。PPA塑膠原料PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強(qiáng)級PPA，在20 000小時(shí)內(nèi)，其連續(xù)使用溫度可達(dá)330°F。
在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出的抗溶性。這類樹脂不能經(jīng)受強(qiáng)的酸和強(qiáng)氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn)，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑儲(chǔ)斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。
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