PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料;反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PC光學應用:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。

PC工程塑料的應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、及、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑膠料在汽車配件上用的很多，如汽車后視鏡外殼、可用于做光盤、LED燈罩和LED燈管、LED堵頭、插座排插、WIFE開關、墻壁開關、充電器外殼、充電寶外殼、手機外殼、手機保護套、汽車儀表板、二次光學透鏡、吹瓶、手機導光板、手機背光板、LED遮光模組、反光杯、勞保鞋頭、安全帽、箱包板材、陽光板耐力板、汽車標牌、電器接插件、板材型材、載帶、健身器材等等。

聚碳酸酯經常用于生產的透明塑料家具，注重產品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結構、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結構中應避免使用金屬構件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數差距大，易產生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。
聚碳酸酯是一種性能優(yōu)異的工程塑料，不僅透明度高，沖擊韌性好，而且耐蠕變，無毒性，使用溫度范圍寬，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良，耐候性能好，因此被廣泛應用于儀器儀表、照明用具、電子電氣設備、家用電器、包裝等行業(yè)。另外，隨著高分子材料技術的突飛猛進，其改性新品種不斷出現，也大地擴大了它的應用領域。同時，其加工技術也越來越受到各方面的重視。
PC是分子主鏈結構中含有苯環(huán)、異丙基、醋鍵的線性聚合物，這種結構使其既有剛性又有一定的柔韌性，以及良好的耐高溫能力，但同時存在著樹脂的熔體粘度高、對水分敏感等不足，給成型加工帶來一定的難度川。其加工工藝特性是無明顯熔點，在正常加工溫度即230一320℃范圍內熔體粘度高，粘度對剪切速率的敏感性小而對溫度的敏感性大，近似于牛頓流體行為;對水分敏感，高溫下樹脂易水解;制品易產生內應力等。由此可見，PC是一種較難加工的塑料。
因此在實際生產過程中，我們遇到的問題較多。冠亞水分儀小編現就幾種較常見的制品缺陷來加以分析和探討。
制品變色，出現變黑、黃紋及黑點
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